Клапаны запорные

• Чугунные
• Нержавеющие
• Устьевые

Запорные клапана являются подвидом запорной арматуры. Уже из названия понятно, что это запирающий элемент, который применяется для полного перекрывания проходного сечения. Соответственно он может находиться в таких рабочих состояниях как: “закрыто” или “открыто”.

Данный вид клапанов массово применяется в следующих трубопроводах:

• газовые;
• воздушные;
• паро- и водяные системы.

Благодаря их универсальности,  запорные клапаны используются в трубопроводах с большим диапазоном давлений и рабочих температур.Они отлично зарекомендовали себя при работе, как с вакуумом – 0,005 миллиметров рт. ст., так и при высоком давлении – до 250 МПа.Рабочая температура может варьироваться от -200 градусов и до +600 градусов по Цельсию.

Современные запорные клапаны довольно высокотехнологичны, но обладают при этом достаточной простотой конструкции. Они особо не нуждаются в техническом обслуживании.

Основной материал, из которого изготавливают надежные запорные клапаны:

• сталь;
• чугун;
• бронза.

А также в изготовлении запорного клапана может применяться:

• латунь;
• пластмасса;
• титан;
• стекло;
• фарфор.

При покупке необходимо подбирать материал корпуса, который, согласно требованиям ГОСТа, будет соответствовать агрессивности рабочей среды.

Запорный клапан может иметь сильфонный или сальниковый способы герметизации подвижного соединения шпинделей и крышки.

Сильфон полностью герметизирует запорный механизм, однако, данный способ сильно ограничен по  сроку службы и довольно сложен в ремонте и замене конструкции.

В зависимости от конфигураций труб запорные клапаны можно разделить:

• угловые з – устанавливаются на месте поворота трубы;
• проходные и прямоточные – устанавливаются на вертикальных и горизонтальных участках.

Несмотря на простоту, проходной муфтовый клапан имеет целый ряд преимуществ:

1. Высокая работоспособность в широких температурных пределах, а также в условиях больших  перепадов рабочего давления.
2. Простота эксплуатации и ремонта.
3. Небольшой ход для полного перекрытия трубопровода.
4. Конструктивное решение позволяет использовать арматуру долгое время, благодаря тому, что при открытии-закрытии не возникает трения. Таким образом, клапан надежно служит и практически не изнашиваться.

К недостаткам запорных клапанов можно отнести следующее:

1. Существует большое гидравлическое сопротивление. Это приводит к потерям энергии, что требует увеличения нормативного давления.
2. Сопротивление создает некоторые ограничения по используемым значениям диаметра.
3. Наличие «мертвых» зон, в которых может накапливаться определенный шлам и примеси. Что в итоге может привести к появлениям коррозии в этих зонах.

Поэтому данные клапаны чаще всего встречаются в трубопроводах с небольшим диаметром. Иначе необходимо было бы усложнять конструкцию, дополняя ее специальными элементами, что приводит к повышенным затратам особенно при управлении.

Некоторые разновидности запорных клапанов.

Ручные балансировочные клапаны – арматура вентильного типа, которые позволяют фиксировать положение его настроек на необходимую пропускную способность. Они применяются при наладке трубопроводной системы вместо дросселирующих диафрагм, там, где нет автоматических регулирующих устройств. Либо там, где регуляторы не дают возможность ограничить расчетный расход пропускаемой среды.

Автоматические балансировочные клапаны используют для поддержания разности давлений между подающим и обратным трубопроводами регулируемых систем (например, тепло- и холодоснабжения), при переменном расходе проходящей сквозь них среды с диапазоном 0-100 %.